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                      技術文章
                      不再是技術瓶頸,詳解方天模具生產自動排程系統
                       

                      如何幫助模具廠做到精益求精,管控整個生產排程?如何優化生產,優化交期,管控整個生產過程?如何提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作?如何通過員工的業績報表激發員工加工的積極性,提高生產效率?

                      為了統一模具系統標準,提升對模具生產自動排程系統的分析鑒別能力,廣東方天軟件科技股份有限公司發布《模具APS高級排程系統評定標準》,歡迎大家雅正指教,共同促進模具ERP行業良性發展。


                      模具生產排程

                       

                      01.維護模具BOM、每一個工件的工藝及工藝估時、Buffer、項目節點(設計、采購、機加、鉗工、試模)、TO時間、制造中心、各制造中心及各工序、員工的產能日歷,優先級、風險值等定義,如模具復雜度、預留時間,以及所有排程需要用到的基礎數據、約定條件。

                       

                      02.系統支持直接排到機臺(機加工序)、員工(非機加工序)的一級排產和排到制造中心(部門、工作中心或工序),再由各工序班組長排到機臺或員工的二級排產,以及一級與二級搭配使用的混合排產。

                       

                      03.排產可以多套模具同時進行推式、拉式的零件進度預排程,也可以選擇指定工件進行順排,或倒排。實現以工藝工時,工時寬放系數,機臺或員工約定條件,如機臺行程、精度或其它特定參數,員工等級、班組,工件組立工序(合并加工)等,進行以指定時間的順排和以TO(或訂單交期)的倒推,也可以實現一套模具部分零件采用推式,部分零件采用拉式的兩種排程方式的結合使用。

                       

                      04.以加工中心、每套模具、工件、機臺、員工等多種橫縱向可視化零件排程電子看板展現方式(待排區、排程區、委外區),將排產結果動態顯示出來,并且以多達16條顏色進行標識。隨著車間實際報工或加工的異常變化,如插單、抽單、品質異常、返工返修、機臺維修、員工調班等進行實時變化。

                       

                      05.通過排產,將每套模具的關鍵路徑、非關鍵路徑上的工件、工步分析整理出來,并且以零件排程可視化,零件進度電子看板的形式實時顯示,各工件之間、各工序之間的前、后、上、下聯動關系一目了然。

                       

                      06.支持瓶頸工序的自動排產,根據確定的瓶頸工序,實現工件前后道工序的自動排程調整。系統也可以根據現場報工的提前或延遲時間,滾動重新排產。當工件中的某個工序出現提前加工或延誤加工,系統會自動向前或向后填充計劃,自動調整前、后道工序的聯動排程計劃,并且系統會智能辨別是調換機臺、員工,還是重排本機臺、本員工的排程計劃。

                       

                      07.針對機加工序,如磨床、銑床、CNC、EDM、WC等,機臺產能根據每天24H,進行溶解排產,智能識別可供排產、滿足約束條件的機臺,并排到具體機臺上。針對非機加工序,如設計、省模、品檢、鉗工,根據員工上班、加工時間進行溶解排產,并排到具體員工上。

                       

                      08.根據排產結果進行動態能力可視化產能分析,如各工序、各機臺、各加工者的產能負荷分析圖,便于PMC根據負荷、未來剩余產能、模具優先級來調產,通過溝通交期,更換機臺、員工加班等多種方式解決產能不足,交期協調不了的,通過外協解決。系統會在排產時,自動將執行不下去的計劃放到待排區,便于手工可視化調配。

                       

                      09.做為排產的約束條件,工藝編排時會考慮多工件組立加工,系統提供方便快捷的多工件合并加工綁定。并且根據組立工序的排程,自動調整、優化非組立工序的排程計劃,實現加工資源的最大化應用,最大程度的減少組立加工的等待時間、移轉時間,確保工件流轉暢通。

                       

                      10.做為排產的約束條件,工藝編排提供多工序路線的編制方式,支持V型、A型、T型三種排線法。細分工藝估時,如建立等待時間、機器工時、人工工時、移轉工時、程序工時等,讓排程結果更合理化、精準化。

                       

                      11.做為排產的約束條件,計劃編排時會考慮機臺加工屬性、機臺行程、精度等級(粗加工、精加工機臺),排產邏輯以最早空閑機臺的優先排產,以當前時間軸向下或向上選擇適用機臺,在不滿足的情況下,往后插入或排擠優先級低的計劃。

                       

                      12.做為排產的約束條件,系統提供電極排產與工件排產關聯排產,以工件計劃到達EDM的時間反推,確定電極檢測完成、加工完成、編程完成、電極拆銅公完成時間的各個時間節點,確保電極與工件加工進度同步。如果工件的EDM計劃時間重新排產后,則電極的排產計劃自動跟著更新。

                       

                      13.在更新排產計算時,已經在加工中的工件不在排產更新內,狀態設置未接收、已接收、加工中、暫停中(鎖定)、延期中、已完工(結束或結清),排產會考慮模具TO時間,機臺資源、員工資源,優先排配最緊急的工件。

                       

                      14.排產時會考慮設備維修、保養,現場會將設備異常開始時間與維修完成時間,通過掃描條碼記錄系統內,更新機臺產能日歷,排產時不排到維修機臺,也可由PMC根據機臺稼動率進行手工可視化調產,并且提供機臺狀態電子看板實時顯示。

                       

                      15.排產時會考慮物料的狀態,提供物料進度電子看板,全流程實時監控從物料的請購、詢價、比價、采購、到貨、發料等各個關鍵環節,提供MRP需求計劃,根據13大可用庫存量,編制物料的采購計劃,專門用來分析零件表上原材料不足,需采購的量期。

                       

                      16.排產時會考慮配套資源,根據程序單產生配刀清單,通過掃描條碼管控刀具領用、使用、還回、報廢等全過程,追蹤每一把刀的使用情況。系統對接數控機床,掃碼時,自動上傳程序單到機床,與機床實現實時數據交互。

                       

                      17.提供緊急狀態特殊作業流程,無排產計劃緊急插單的工件,加工時直接掃條碼報工。以及針對不能提前預建工序的工件,通過設置條碼,實現車間無工藝MES條碼報工,便于后續核算成本、核算員工績效。

                       

                      18.異常超時加工的工件,超時等待的工件,工步錯位的工件等自定義異常報警,支持PC端、手機APP實時提醒,便于相關責任人及時發現問題,解決問題。

                       

                      19.排產后提供各工序現場加工電子看板、精益生產電子看板,并且跟隨排產更新,自動更新車間看板,以供各工序組長按照排好的加工順序合理安排生產。

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